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“全球涂料圈”有文章称，影响水性涂料干燥速度的主要因素为树脂。文章分析了影响水性涂料干燥速度的主要原因及配方时可采取的相应措施。
1.树脂的选择
绝大多数水性成膜树脂为乳液体系，该体系的成膜机理与溶剂型涂料不同。溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体。水性乳液随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从业态变为固态。制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：
a.固含量
b.乳液颗粒大小
c.树脂玻璃化转变温度（Tg）
d.乳液颗粒的相结构
e.表面活性剂的种类和用量
2.树脂的固化机理
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。
首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现。然后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。
3.成膜助剂的用量和种类
在实践中，常见的成膜助剂主要是一些高沸点的醇，醚及酯。主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。
4.施工环境
正因为水的特性，使得水性涂料在施工环境上比油性漆要求要高一些，主要是尽量控制施工时的温度和湿度。通用配方的施工要尽量避免高湿环境。如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。
