钢结构防火涂料是提升钢结构耐火极限的关键材料，其验收不合格会直接影响建筑火灾时的结构安全，常见问题主要集中在材料本身、施工质量、性能检测三大维度。

　　一、材料资质与选型问题（根源性问题）

　　1.材料资质不全：未提供防火涂料的型式检验报告（需由国家认可的检测机构出具，有效期通常5年）、出厂合格证、进场复检报告（同一厂家、同一型号、同一批次进场需抽样复检），或报告中参数（如耐火极限、粘结强度）与设计要求不符。

　　2.涂料选型错误：

　　混淆涂料类型：将适用于“室内隐蔽环境”的超薄型/薄型涂料，用于室外或高温、潮湿环境（应选厚型或专用室外涂料）；

　　耐火极限不匹配：设计要求钢结构耐火极限1.5h，却选用仅能达到1.0h的涂料，或未根据涂料厚度（如厚型涂料需达到对应厚度才能满足耐火极限）匹配设计需求。

　　二、施工质量问题（高频整改点）

　　1.涂层厚度不达标：

　　局部厚度不足：如梁柱节点、隅角等部位未按要求涂刷，或整体厚度低于设计值（薄型涂料通常≥3mm，厚型涂料≥7mm，具体需按耐火极限对应厚度要求）

　　厚度不均匀：同一构件上涂层厚度偏差超过±20%，部分区域漏涂（如钢结构连接板、螺栓处）。

　　2.施工工艺违规：

　　基层处理不当：钢结构表面未除锈（应达到Sa2.5级或St3级）、未清除油污/灰尘，导致涂层粘结不牢，验收时用胶带粘贴易脱落；

　　涂刷遍数不足：设计要求3遍涂刷，实际仅1-2遍，导致厚度和粘结强度不满足要求；

　　未按要求养护：涂层未干燥固化即进行后续施工（如覆盖装饰层），或低温、雨天施工未采取保护措施，导致涂层开裂、起皱。

　　3.外观质量缺陷：涂层存在明显开裂（裂缝宽度＞0.5mm）、空鼓、脱落、流挂现象，或表面被粉尘、涂料残渣覆盖，影响性能检测。

　　三、性能检测与资料问题

　　1.现场检测不合格：

　　粘结强度不足：现场抽样检测时，用拉拔仪测试涂层与钢结构的粘结强度，薄型/超薄型涂料通常要求≥0.15MPa，厚型涂料≥0.05MPa，若检测值低于标准则判定不合格；

　　导热系数或密度超标：厚型防火涂料（主要靠隔热层阻热）需检测导热系数，若超标则无法达到设计耐火极限。

　　2.资料与现场不符：

　　施工记录造假：施工日志中记录的涂刷厚度、遍数，与现场实际检测结果不一致；

　　隐蔽工程验收缺失：钢结构防火涂料涂刷后被装饰层覆盖前，未做隐蔽验收记录，无法追溯施工质量；

　　检测报告与现场材料不匹配：复检报告中的涂料型号、批次，与现场实际使用的涂料包装标识不一致（如存在“调包”风险）。